EP 글로벌
피킹
GTP(Goods-to-Person) 및 소형 부품 보관
보관 공간 절감 & 수작업 제거.
DAS 기반 스마트 창고
고밀도, 고속 소형 부품 보관
최소한의 인프라로 빠른 도입
자율 피킹 + 이송 로봇
DASP 지능형 부품 피킹
1,530개 품목. 완전 자동화 보관.
DASP(Digital Autonomous System for Parts)는 자율 로봇과 지능형 DAS 플릿 및 재고 관리를 결합합니다. 이 시스템은 기존 부품 보관을 스마트한 GTP(Goods-to-Person) 피킹 솔루션으로 전환하여 필요한 부품을 작업자에게 자동으로 직접 가져옵니다.
각 컴팩트한 20.5 m² 모듈은 다양한 크기의 박스에 최대 1,530개의 서로 다른 품목을 수용합니다. DAS 시스템은 재고를 지능적으로 관리하고, 보관 위치를 최적화하며, 출고 및 피킹 워크플로를 조율하여 이동 거리, 수작업 탐색, 공간 낭비를 줄입니다.
소형 부품 피킹
EP의 Kangaroo 피킹 로봇은 AI 기반 3D 비전, 자가 학습 기술, 정밀 6D 자세 인식을 결합하여 유연하고 정확한 부품 피킹을 실현합니다. 교체 가능한 그리퍼, 진공 컵, 자석 툴이 다양한 형태, 크기, 재질에 맞게 대응하여 다양한 적용 분야에서 원활한 피킹, 디팔레타이징, 핸들링을 가능하게 합니다.

적용 분야
적용 분야
GTP(Goods-to-Person) 팔레트 피킹
자율주행 스태커는 팔레트 기반 오더 피킹도 간소화할 수 있습니다. XNA 협소 통로 트럭은 랙에서 팔레트를 자동으로 꺼내 지정된 피킹 위치로 운반합니다. 작업자가 필요한 물품을 피킹하면 XNA가 팔레트를 원래 보관 위치로 되돌려 놓습니다.
블록 보관 구역에서의 박스 기반 오더 피킹에는 XQE122가 유사한 자동화 솔루션을 제공하여 보관 위치와 피킹 위치 간에 물품을 효율적으로 운반합니다.
자주 묻는 질문
기존 오더 피킹 방식과 무엇이 다릅니까?
수동 또는 반자동 시스템과 달리, 이 솔루션은 자율 로봇과 DAS 제어를 결합하여 의사 결정과 물리적 실행을 모두 자동화합니다.
시스템 도입에는 얼마나 걸립니까?
도입에는 일반적으로 3-5일이 소요되며, 평탄한 바닥 조건 외에는 고정 인프라가 필요하지 않습니다.
어떤 종류의 자재에 적합합니까?
예비 부품, 작업장 자재, 생산 현장 재고와 같이 크기가 작고 품목이 다양하며 회전율이 높은 SKU에 적합합니다.
기존 시스템과 연동할 수 있습니까?
예. DAS는 ERP, WMS, MES, WCS와의 연동을 지원하여 현재 운영과 원활한 디지털 연결을 구현합니다.











