EP 글로벌
모든 창고의 운반 단계
더 스마트한 물류 흐름
EP는 자동화가 창고에서 자재가 어떻게 이동하는지 이해하는 데서 시작된다고 믿습니다. 자동화 부문 VP인 Arjan van Zanten과 함께 3단계 전략을 개발했습니다. 포인트 투 포인트 운반에서 시작하여 “Sushi Bar” 콘셉트와 같은 연속 흐름 솔루션으로 발전하고, 나아가 완전 통합된 지능형 시스템으로 확장합니다.
입고 물품이든, 생산 공정이든, 보관 구역에서 출고 구역으로 팔레트를 옮기는 작업이든, 이러한 이동을 살펴보면 자동화가 가장 큰 효과를 낼 수 있는 지점이 드러납니다. 팔레트 운반을 새롭게 설계하면 수작업 운반을 줄이고, 비용을 절감하며, 전반적인 효율을 높일 수 있습니다. 모든 것은 이 질문에서 시작됩니다. 현재 자재를 어디에서, 어떻게 이동하고 있습니까?
1

크로스도킹
작업자와 여러 대의 팔레트 트럭 간의 고속 협업
2

입고에서 보관 구역으로
입고 물품을 랙 구역 앞 보관 위치로 운반합니다.
3

보관 구역에서 생산으로
생산 및 조립 라인으로 부품을 운반합니다.
4

생산 흐름
한 생산 구역에서 다음 생산 구역으로 물품을 운반합니다.
5

생산에서 창고로
생산 설비에서 창고로 물품을 운반합니다
6

창고에서 출고로
보관 구역에서 출하, 출고 대기 및 출고 버퍼 보관 구역으로 물품을 손쉽게 운반합니다
7

롤러 컨베이어, 랩핑기 또는 소터?
롤러 컨베이어, 랩핑기, 소터와 같은 고정된 인계 지점이 있습니까?
8

폐기물 수거 및 빈 팔레트 운반
폐기물은 어디에나 있고 운반 경로도 어디에나 있지만, 하루 종일 이 작업을 하고 싶은 사람이 있겠습니까?

