피킹

GTP(Goods-to-Person) 및 소형 부품 보관

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보관 공간 절감 & 수작업 제거.

피킹 공정을 위한 EP의 지능형 이동 로봇으로 보관 공간을 줄이고 수작업을 없애십시오. 자율 이동성, AI 기반 인식, 정밀 핸들링을 결합한 이 유연한 솔루션은 생산 라인부터 창고까지 피킹, 자재 운반, 조립 지원을 자동화하여 수작업을 줄이고 효율을 높입니다.

DAS 기반 스마트 창고

고밀도, 고속 소형 부품 보관

최소한의 인프라로 빠른 도입

자율 피킹 + 이송 로봇

DASP 지능형 부품 피킹

1,530개 품목. 완전 자동화 보관.

DASP(Digital Autonomous System for Parts)는 자율 로봇과 지능형 DAS 플릿 및 재고 관리를 결합합니다. 이 시스템은 기존 부품 보관을 스마트한 GTP(Goods-to-Person) 피킹 솔루션으로 전환하여 필요한 부품을 작업자에게 자동으로 직접 가져옵니다.

각 컴팩트한 20.5 m² 모듈은 다양한 크기의 박스에 최대 1,530개의 서로 다른 품목을 수용합니다. DAS 시스템은 재고를 지능적으로 관리하고, 보관 위치를 최적화하며, 출고 및 피킹 워크플로를 조율하여 이동 거리, 수작업 탐색, 공간 낭비를 줄입니다.

소형 부품 피킹

EP의 Kangaroo 피킹 로봇은 AI 기반 3D 비전, 자가 학습 기술, 정밀 6D 자세 인식을 결합하여 유연하고 정확한 부품 피킹을 실현합니다. 교체 가능한 그리퍼, 진공 컵, 자석 툴이 다양한 형태, 크기, 재질에 맞게 대응하여 다양한 적용 분야에서 원활한 피킹, 디팔레타이징, 핸들링을 가능하게 합니다.

적용 분야

DASP

컴팩트 부품 보관
  • 고밀도 보관
  • 단 20.5 m²에 최대 1,530개 SKU.
  • 재고, 보관, 피킹 최적화

AMR

GTP(Goods-to-Person)
  • 부품을 피킹 스테이션으로 직접 공급
  • 이동 시간 단축 및 주문 처리 가속화
  • 다중 스테이션 자재 운반 & 핸들링

휴머노이드 로봇

작업 스테이션 & 생산 라인
  • 고소 & 고위험 오더 피킹
  • 조립 라인 분류
  • 생산 라인 조립

적용 분야

작업 스테이션

협업 피킹
  • 생산 라인 보조 조립
  • 작업장 자재 운반

생산 라인

피킹 & 핸들링
  • 양팔 협업 작업
  • 조립 라인 분류
  • 다중 스테이션 자재 운반 & 핸들링

고소 피킹

Optimus 로봇
  • 고소 & 고위험 오더 피킹
  • 현장 점검 & 유지보수
  • 듀얼 모드: 자율 피킹 & 원격 조작

GTP(Goods-to-Person) 팔레트 피킹

자율주행 스태커는 팔레트 기반 오더 피킹도 간소화할 수 있습니다. XNA 협소 통로 트럭은 랙에서 팔레트를 자동으로 꺼내 지정된 피킹 위치로 운반합니다. 작업자가 필요한 물품을 피킹하면 XNA가 팔레트를 원래 보관 위치로 되돌려 놓습니다.

블록 보관 구역에서의 박스 기반 오더 피킹에는 XQE122가 유사한 자동화 솔루션을 제공하여 보관 위치와 피킹 위치 간에 물품을 효율적으로 운반합니다.

XCD031

0.3톤 백팩 AMR

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XCD061

0.6톤 배낭형 AMR

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XCD101

1.0T 백팩 AMR

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XCD151

1.5톤 백팩 AMR

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XCP101

1.0톤 포크 하부형 AMR

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XFC001

DASP: 부품용 디지털 자율 시스템

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XORD

Kangaroo(체화형 AI 로봇 자재 피킹)

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자주 묻는 질문

피킹에 대해 자주 묻는 질문입니다.