EP全球
拣选
货到人与小件存储
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减少存储空间，消除人工劳动。
借助 EP 用于拣选流程的智能移动机器人，减少存储空间，消除人工劳动。这些灵活的解决方案融合自主移动、AI 感知和精准操作，可实现拣选、物料运输和装配辅助的自动化，覆盖从生产线到仓库的各个场景，减少人工作业并提升效率。
DAS 工厂数字化系统是整个运营的智能大脑。它超越传统 WMS，实时主动协调仓库任务。凭借毫秒级优化，DAS 可防止拥堵、解决路径冲突，保持物料流顺畅、连续。
DAS 驱动的智能仓库
轻松远程监控资产的状态和状况。系统可对团队每日工作时长、电池充电时间以及车辆/电池故障记录进行统计分析。
高密度、高速小件存储
该系统专为紧凑型仓库和多 SKU 环境设计，空间利用率出众。仅 20㎡ 即可容纳超过 1000 个储位，自动出入库系统每小时可处理多达 180 个料箱。旋转料箱同时支持小型和大型料箱，实现灵活的混合存储
快速部署，基础设施要求极低
双臂或单臂拣选机器人可完成举升、转身、弯腰、拣取和料箱转移等动作，实现自动取货。XCL0051 等物料转运机器人以最高 2 m/s 的速度搬运料箱，载重 50 kg，并采用激光或二维码导航定位。多层安全系统确保人机安全协作。
自主拣选 + 转运机器人
DASP 智能零件拣选
1,530 种物料，全自动存储。
DASP 零件数字化自主系统 (Digital Autonomous System for Parts) 将自主机器人与智能 DAS 车队和库存管理相结合。该系统将传统零件存储转变为智能货到人拣选解决方案，自动将正确的零件直接送到操作员面前。
每个紧凑的 20.5 m² 模块可容纳多达 1,530 种不同物料，料箱尺寸灵活。DAS 系统智能管理库存、优化库位，并协调取货和拣选流程，减少行走距离、人工查找和空间浪费。
小件拣选
EP 的 Kangaroo 拣选机器人融合 AI 驱动的 3D 视觉、自学习技术和高精度 6D 位姿识别，实现灵活、准确的零件拣选。 可更换的夹爪、真空吸盘和磁性工具能够适应不同的形状、尺寸和材质，在各类应用中顺畅完成拣选、拆垛和搬运。
应用
DASP
紧凑型零件存储
- 高密度存储
- 仅 20.5 m² 即可存放多达 1,530 个 SKU。
- 优化库存、存储和拣选
AMR
货到人
- 将零件直接送至拣选工作站
- 减少行走时间，加快订单履行
- 多工位物料运输与搬运
人形机器人
工作站与生产线
- 高位及高风险订单拣选
- 装配线分拣
- 生产线装配
应用
工作站
协作拣选
- 生产线辅助装配
- 车间物料运输
生产线
拣选与搬运
- 双臂协作作业
- 装配线分拣
- 多工位物料运输与搬运
高位拣选
Optimus 机器人
- 高位及高风险订单拣选
- 现场巡检与维护
- 双模式：自主拣选与远程遥操作
常见问题
关于 拣选 的常见问题。
与传统订单拣选方案有何不同？
与人工或半自动化系统不同，该解决方案将自主机器人与 DAS 控制相结合，同时实现决策和实际执行的自动化。
系统部署需要多长时间？
部署通常需要 3-5 天，除地面平整外，无需任何固定基础设施。
适用于哪些物料？
非常适合小型、多品类、高周转的 SKU，例如备件、车间物料和生产线边库存。
能否与我们的现有系统集成？
可以。DAS 支持与 ERP、WMS、MES 和 WCS 集成，与您当前的运营实现无缝数字化连接。