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WAREHOUSE @ ANYWHERE
数字化、智能化的新一代仓储
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EP Equipment 的 W@W
准时制交付 (Just in time) 是最著名的生产理念。然而,它往往给供应链带来困扰,并在下游环节造成额外的存储和运输成本。
DAS 数字化自主系统 (Digital Autonomous System) 让每个位置上的每件物料完全可视,从供应商一直到生产线。重新思考如何以及在何处堆垛、存储和搬运货物。结合摄像头、传感器、AI、GPU 芯片和其他新技术,通过 10 个步骤将物流和存储空间优化为一种全新理念:
DAS 数字化自主系统 (Digital Autonomous System) 让每个位置上的每件物料完全可视,从供应商一直到生产线。重新思考如何以及在何处堆垛、存储和搬运货物。结合摄像头、传感器、AI、GPU 芯片和其他新技术,通过 10 个步骤将物流和存储空间优化为一种全新理念:
W@W 对托盘、框架和料箱进行密集堆垛,最多可节省 40% 存储空间。
告别货架。
纯 AGV 方案,由专用的任务型车辆实现全自动运输。
自主物料搬运。
从次日计划转向完全灵活的运营。借助 ABC 分析每天优化布局,优先处理快周转货物,并自动识别和清除慢周转库存,将存储区从两个区块减少到一个。
AI 优化。
动态库位分配。系统集成,每个位置都是存储位
任何货物皆可运输,任何地点皆可存储。

应用
传统仓库往往依赖人工搬运、固定布局和彼此割裂的系统,因而速度较慢、灵活性较差,也更难扩展。
借助 Warehouse@Anywhere 和数字化自主系统 (DAS),您的仓库将变得智能、互联和自主。DAS 将 WMS、库存控制、运输计划和车队管理整合到一个平台中,从而实现入库流转、厂内运输、堆垛和出库作业的端到端自动化。
将运营延伸至供应商现场和客户地点,把分散的节点连接成一个无缝、灵活、全面数字化的物流网络,随时随地满足您的业务需求。
存储与物料流的全新理念
其创新之处在于将多种技术整合为一套集成系统:采用专用堆高车的高密度块状堆垛、遍布工厂的缓存区、AI 驱动的仓库管理系统,以及托盘级的货到人作业。
这种方式打破了入库、仓库与生产之间的传统界限,甚至延伸至从供应商到客户的整个供应链。这是一条互联互通的物流,专为实现最高效率而设计。
在许多生产环境中,多达一半的可用空间被用于存储。借助这一理念,这部分占地面积最多可减少 40%。
主要优势
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与传统货架相比,成本最多降低 40%
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库存和货物追踪全面数字化
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布局灵活,随业务扩展
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起步容易,轻松升级为更智能的仓储
通过 2D 分析发现瓶颈,并在 3D/VR 仓库漫游中验证变更,实时掌握运输和库存情况,并可远程干预。优化存储和交通流,减少倒库和交付周期。
借助 LiDAR 扫描和虚拟规划,按照“扫描 → 规划 → 仿真 → 即插即用”的流程,最快 1 周即可完成部署。DAS 还可作为灵活的“box-in-a-box”系统运行,支持人工或自动干预,在客户厂区内开展第三方物流。
数字孪生。
入库时按重量核验,并与 ERP 和 WMS 系统连接。每个载具上的二维码用于货物识别,可识别供应商和货物,实现每个料箱在整个供应链中的全程追溯。
物料数字化。
推广至供应商,并将所有库存纳入系统。
供应链集成。
供应商以料箱 / 框架 / 周转筐交货,可直接投入生产。无需额外拆包搬运,没有包装浪费。料箱用完后可折叠并返还给供应商。独特的 AGV、智能摄像头和具身智能将料箱精准地逐层堆叠。
Box-Pool 系统。

常见问题
关于 Warehouse@Anywhere 的常见问题。
W@W 适合我的仓库吗?
适合,如果您希望在更小的空间内存储更多货物,并避免昂贵的扩建。
W@W 如何帮助降低成本?
自动化和数字化控制最多可将人工和场地成本降低 40%。
适用于哪些物料?
非常适合小型、多品类、高周转的 SKU,例如备件、车间物料和生产线边库存。
能否与我们的现有系统集成?
可以。DAS 支持与 ERP、WMS、MES 和 WCS 集成,与您当前的运营实现无缝数字化连接。